煙臺灌漿料施工要點
1、煙臺灌漿料級配的確認
泵送煙臺灌漿料級配應根據可泵性、溫度、坍落度等要求確認。所謂可泵性是指灌漿料拌合物具有能順利通支座灌漿料成分過管道，不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性杰出的功能。因此，用于泵送施工工藝的灌漿料、煙臺灌漿料拌合物，其資料及合作比除滿意一般灌漿料規則的要求外，對水泥的種類，粗細骨料的粒徑、級配和形狀、水、摻合料，外加劑等都有特定的要求。煙臺灌漿料的坍落度一般顯著小于一般灌漿料，除符合一般泵送灌漿料的要求外，還應考慮煙臺灌漿料的坍落度損失，氣候影響，泵送和凝固時刻，并減少灌漿料出現冷縫。
本工程確認C40煙臺灌漿料、煙臺灌漿料施工合作比為：425號一般水泥2000kg，粒徑5~20mm碎石286kg，水96kg。粉煤灰36kg，鋼纖維58kg拌和灌漿料為啥離析，ZY膨脹劑17.8kg，緩凝減水劑2kg。坍落度為12~16cm.
2、煙臺灌漿料現場泵送和管路設置。
泵送設備定位應根據施工場地和流水作業區安排，定在就近相應標高，負荷跨距等范圍內，一般應根據泵位。運距、泵送才能進行驗算，并選用兩個泵位的設置，以增加施工的機動性和速度效應。泵管布置完，需仔細檢查驗收，并進行試運轉。本工程選用DN100無縫鋼管85m。
3、煙臺灌漿料的拌制
拌制煙臺灌漿料時若鋼纖維摻加不當，簡單形成分布不均，纖維結團，離析泌水等現象，大大降低煙臺灌漿料、煙臺灌漿料的強度，嚴重影響質量。為此，在拌制時可選用三步控制。
靠前步，嚴格按合作比機拌。在現場設2臺JS500強制拌和機，1臺電腦主動計量配料機進行砂石上料。
投放資料的次第和辦法是：將鋼纖維（過磅袋裝）和粗細骨料、水泥、粉煤灰先干拌40~50s，均勻后加水濕拌約60s，再別離投入計量好的ZY膨脹劑和灌漿料緩凝減水劑，拌制60~120s后，進行泵送，將砂、水泥、粉煤灰混合拌和30s，參加石子、鋼纖維再混合拌和120s，再參加水、外加劑拌和60~90s后出料。為進步分散性，在投放鋼纖維時，用鋼纖維分散機布料。
第二步，嚴格控制坍落度。為滿意泵送煙臺灌漿料、煙臺灌漿料的功能，對每盤拌制好的灌漿料，隨時抽查坍落度，保持坍落度值在13~15cm之間，凝固時刻為5.5~8h之間。
第三部，每班次對鋼纖維提及率進行水洗法檢測。
4、煙臺灌漿料的維護
煙臺灌漿料的前期強度較高，應注重前期濕維護，即便合理維護是控制裂縫的較重要措施之一。成形灌漿料、煙臺灌漿料外表宜覆蓋塑料布或草墊，維護平頂山那里有灌漿料時刻不得少于14d，一起做好制品保護，避免外表損毀。
